網架知識

杭州轉塘中學網架施工方案

 杭州轉塘中學網架工程

編制單位:

人:劉永剛

編制日期:20161220

 

 

 

    

第一章、總體概述 6

第一節、編制依據 6

一、工程文件 6

二、國家及行業的有關技術、驗收的標準、規范 5

第二節、工程概況 6

一、工程總體概況 6

二、工程概況描述 6

第三節、工程施工整體目標 7

一、工期目標 7

二、質量目標 7

三、安全生產目標 7

第二章、施工現場平面布置 9

第一節、總平面布置原則 9

第二節、施工總平面布置 9

一、生活區布置 9

二、辦公區布置 9

三、構件堆場平面布置 9

四、現場施工路線布置 10

五、施工現場水、電規劃 10

第三章 施工進度計劃及保證措施 11

第一節、工期目標 11

第三節、施工進度計劃保障措施 11

一、設計保證措施 12

二、加工制作工期的保證措施 12

三、安裝工期的保證措施 13

第四章、網架加工制作方案 15

第一節、原材料檢測、驗收 15

一、材料進廠控制 15

二、原材料檢測、驗收 15

第二節、網架構件加工制作方案 15

一、加工制作管理體系 16

二、網架結構構件的加工工藝 16

第三節、構件涂裝 22

一、工程涂裝的要求 22

二、為保證涂裝質量采取的措施 22

第五章 構件包裝、運輸 25

第一節、構件包裝及標識 25

一、構件包裝的目的 25

二、包裝遵循的原則 25

第二節、構件的運輸 25

第六章、網架安裝方案 28

第一節 現場施工準備工作 28

第二節 網架安裝 28

一、現場施工總體思路 28

二、網架安裝 28

第四節、現場涂裝施工 31

第七章、人員配備與組織機構 33

第一節、現場項目管理組織機構 33

第二節、管理人員崗位職責 33

第八章 勞動力、機械設備投入計劃 36

第一節、勞動力投入計劃 36

第二節、機械設備投入計劃 36

一、投入的主要加工和檢測設備 36

二、投入現場安裝設備 37

第九章  質量保證體系和措施 38

第一節 質量保證總體規劃 38

第二節 質量檢驗控制保證體系 39

第三節 特殊工序的質量控制 40

第十章  安全組織與措施 42

第一節  安全管理 42

第二節  安全管理的基本原則 42

第三節  施工安全管理體系 42

第四節  安全管理制度 45

第五節  安全管理措施 47

第六節  現場安全技術措施 47

第七節  治安保衛措施 51

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

第一章、總體概述

第一節、編制依據

一、工程文件

1、轉塘中學工程施工招投標文件、合同。

2、浙江省建工建筑設計有限公司提供的本工程施工圖;

3、本公司現場實地踏勘情況;

二、國家及行業的有關技術、驗收的標準、規范

《建筑結構可靠度設計統一標準》         GBJ50068-2001

《建筑結構荷載規范》                   GB50009-2001

《網架結構設計與施工規程》              JGJ7-91

《冷彎薄壁型鋼結構技術規范》            CB5001B-2002

《鋼結構工程施工質量驗收規范》         GB50205-2001

《建筑工程施工質量驗收統一標準》       GB50300-2001

《建筑鋼結構焊接規程》                  JGJ81-2002

《鋼網架行業標準》                     JGJ75.1、75.3-91

《網架結構技術規程》                   GB5025-95

《網架結構工程質量檢驗評定標準》       JGJ78-91

《鋼結構設計規范》                     GB50017-2003

第二節、工程概況

一、工程總體概況

工程名稱:轉塘中學工程

建設單位:杭州之江國家旅游度假區基礎設施建設開發中心

建設地點:浙江省 杭州

施工單位:徐州市三華鋼結構工程有限公司

建筑面積:

網架形式:螺栓球節點正放四角錐網架

二、工程概況描述

本工程采用螺栓球節點正放四角錐網架,網格尺寸2.025m×2.350m。

結構材料:1、鋼管:選用GB/T700中的Q235B鋼,采用高頻焊管或無縫鋼管;2、高強螺栓:選用GB/T3077中的40Cr 20MnTiB,等級符合GB/T16939,性能等級為10.9S;3、鋼球:螺栓球選用GB/T699中的45號鋼鍛造;4、封板錐頭:選用Q235鋼,鋼管直徑大于等于75mm時采用錐頭,連接焊縫以及錐頭的任何截面應與連接的鋼管等強,厚度應保證強度和變形的要求;5、套筒:螺栓球選用GB/T699中的45號鋼;6、焊條:選用E43XX系列;

網架桿件規格有:Φ60×3.5、Φ75.5×3.75、Φ88.5×4.00、Φ114×4.00、Φ140×4.00、Φ159×6.00、Φ159×8.00;2、螺栓球規格有:BS100、BS120、BS140、BS160、BS180、BS200 、BS220、BS240。

 

 

 

 

第三節、工程施工整體目標

一、工期目標

在合同約定工期內完成合同內工作內容

二、質量目標

達到現行國家驗收規范合格標準及以上,一次驗收通過。

三、安全生產目標

在整個工程施工過程中,嚴格遵守浙江省安全生產的有關規定,加強安全管理與教育,嚴格執行國家、浙江省有關防火、施工安全規范,實現工程施工全過程五無,即無重傷、無死亡、無火災、無中毒、無倒塌,工傷頻率控制在浙江省建筑施工安全管理法規定的指標要求范圍內。

 

 

第二章、施工現場平面布置

第一節、總平面布置原則

為保證施工現場布置緊湊合理、現場施工順利進行,施工平面布置遵循以下原則:

1、應結合現場的實際情況進行布置,做到簡潔、方便,盡量較少施工用地。

2、以網架安裝為中心,施工平面布置應便于鋼網架安裝,同時服從總包的統一管理、統一布置,符合區域管理協調。

3、現場臨建設施應充分利用已有建筑設施,避免重復建設,如需增建,采用裝配式臨建設施,提高裝配速度,盡快投入使用;

3、材料堆放場地應根據施工順序合理布置,規劃好施工道路,避免場內二次搬運;

4、總平面布置應符合衛生、安全、防火和環境保護等要求。

第二節、施工總平面布置

為便于工程文明施工管理,結合本工程現場條件,對施工現場進行規劃,合理布置施工道路、材料堆放場地、生活區和辦公區,為整個工地達到國家專業施工驗收標準創造條件。

總平面布置應滿足網架的安裝要求,便于網架材料的運輸、轉運和堆放,吊車有足夠的作業空間。

一、生活區布置

考類網架現場安裝工期短的特點,我方現場安裝人員生活區的將根據總包具體情況進行布置,采用租賃土建單位的已建生活設施或場地外租賃旅社供安裝人員居住,但必須進行統一管理。

二、辦公區布置

現場項目管理人員辦公室采用租賃土建單位已有的臨時辦公室的方式,避免重復建設。

三、構件堆場平面布置

現場的主要材料是網架桿件,節點球、支座。材料比較單一,且在網架安裝過程中,根據網架的安裝進度發貨,網架提前1-3天到貨,盡量減少現場堆積。網架材料按網架分塊集中放置,可堆放于擬安裝部位的前方和擬建廠房周邊,便于材料吊裝。

四、現場施工路線布置

現場施工道路沿擬建廠房周邊布置,道路直接通向廠房的每個區域,道路應滿足重型卡車、吊車的行走。

五、施工現場水、電規劃

1、施工用水管理

施工用水量較小,主要是生活用水,采用自來水源,接至各需用水點。對進入施工現場的施工人員進行開源節流教育,闡述節約用水的重要性和必要性,使每位員工對節約能源創造效益有正確的理解和認識。

現場供水管路應加強巡回檢查監護出現故障及時處理,確保生活用水、消防用水暢通。

2、施工用電管理

本工程網架節點大部分是螺拴球,在支座旁邊有部分焊接球,現場安裝所需用電量不大。各施工單位安裝獨立電表,生活用電使用獨立的三相五線制電纜引至生活區;現場施工用電實行TN-S系統,由二級配電箱引至施工作業面內,電纜靠邊懸空掛設,配電箱內需設置自動空氣開關、漏電開關,各配電箱必須作重復接地,現場所有設備實施一機、一閘、一漏電開關制。

各種電源由專用電纜送至每個區域的專用閘箱,再分配到各個電氣具上,每路電源都由變壓器單獨送出,做到工作時互不干擾。

在電器裝置和線路周圍不得堆放易燃、易爆和強腐蝕物質,不使用火源。在電氣裝置相對集中場所,配置絕緣滅火器材;加強電氣設備相間和相地間絕緣,防止閃爍;加強電氣防火知識宣傳,對防火重點場所加強管制,并設置禁止煙火標志。

第三章 施工進度計劃及保證措施

第一節、工期目標

任何一個工程項目,要保證其實施時能按計劃順利、有序地進行,并達到預定的目標,必須對有可能影響工程按計劃進行的因素進行分析,事先采取措施,盡量縮小計劃進度與實際的偏差,實現對項目的主動控制。就本工程而言,影響進度的主要因素有計劃因素、人員因素、技術因素、氣候因素、材料和設備因素等,對于上述影響工期的諸多因素,我們將采取科學合理的措施分別對這些因素加以分析、研究,制定對策,以確保工程按期完成。其保證措施主要以下幾方面:

a、加強宣傳教育、明確工期目標

b、施工進度采用網絡技術,編制施工進度網絡計劃,對施工進度實施動態管理,及時根據實際情況調整和控制進度。

c、加強現場管理,做到場內道路暢通,水電供應正常,材料供應計劃周詳,機械狀況良好,防止因材料供應、機械等不良情況造成停工待料、待機影響進度。

c、科學組織施工,及時協調施工中出現的問題,優化資源組合、均衡施工,做到施工時時間、空間上的連續,提高勞動生產效率,確保工期目標。

d、科學安排施工順序,重點、難點突出,以配合安裝工期位目標,加強技術、管理和保障工作。

e、搞好內外部的協調關系。與業主、設計、監理、總包、地方政府等外部關系單位密切協調,互相支持,統一認識,及時處理施工過程中出現與設計不相符的地方,避免影響工期。

根據工程特點、現場情況及合同工期要求等因素綜合考慮,對施工進度各個關鍵控制節點詳見施工進度計劃網絡圖及橫道圖。

第二節、施工進度計劃保障措施

本工程將由項目主管親自組織項目管理機構和資源供應調配,由公司各相關部門的正職負責人主管本工程的設計、采購、生產、安裝等工作,組建一個目標一致、權利集中、分工明確、精干高效、經驗豐富的項目經理部,從組織上確保工程的順利、優質、安全地進行。

項目經理部將對項目實施全過程、全方位管理,合理安排施工,采用先進的、科學的管理方法,及時準確的采集各種施工信息,及時與計劃進度相對照,分析實際與計劃偏差的原因,采取有效措施,縮小實際與計劃的偏差。具體應做好以下工作。

根據加工制作進度和施工總進度計劃圖,采用預控法設置各工序進度控制點,細化各分項工程及各分段工序的進度計劃,綜合分析資源(人力、設備、及配合情況)狀況,制訂出科學合理的進度計劃和保證措施。每項工作(如資源準備、采購、設計、加工制作、現場安裝等)都應根據工期節點和生產能力倒退排定,各項進度計劃之間應協調一致、緊密配合,如出現進度緊張時,應采取增強人力、物力等措施,同時應每周根據進度的實際及變化情況編制滾動計劃,以便及時修訂計劃和采取相應措施,決不允許因某一進度控制的失控而影響到其他工序的順利進行。工期控制由項目總負責人負責,公司各部門、各分項工程和工序負責人具體監控,出現問題及時采取措施,并向總負責人每周匯報工作進度狀況,及便及時撐握?傮w進度控制程序圖見下表

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

一、設計保證措施

加工圖深化設計由本公司設計院負責,可確保按計劃工期完成,針對本工程公司將抽調經驗豐富的設計人員,工藝人員及其他有關的工程技術人員,配套服務人員及有關設備、軟件。如遇特殊情況公司也可采取特殊的措施來控制。

二、加工制作工期的保證措施

1)充分準備:

①、制定詳細、周密、科學、合理的構件加工計劃,加工計劃應與總進度計劃相協調,先安裝部位先加工,同時把同期的其他工程提前或約后,盡可能減少同期的其他工程量。

②、在加工前對加工設備進行檢修、保養、維護,確保設備運行正?●!?/span>

③、對有關的技術、管理、質檢及車間生產工人進行培訓,保證有關人員熟悉工藝文件、技術要求、施工管理,從而保證加工制作過程控制的順利進行。

④、提前設計、采購、制作好有關的夾具、胎架及有關針對性的加工設備,確保加工順利和充分發揮現有設備的加工能力。

⑤、對新工藝、新方法進行預演,確保采用的工藝技術和方法可行、成熟、高效。

⑥、對加工能力進行適當的儲備。

2)制作加工

①、圖紙、人員、設備、材料及時到位。

②、加強檢驗、測量、試驗人員的配置,做到各工序及時檢驗、及時放行、及時處理。同時做到對生產過程中工藝、方法的嚴格控制,務使制作加工一次合格,減少不必要的返工返修,杜絕因質量問題導致的停工。

③、儲備適當的工程技術人員和生產人員,以備必要時能臨時加班。

④、努力根據各種不同的構件的數量、工藝方法與所加工設備進行綜合平衡,避免設備的閑置,以充分發揮設備的整體加工能力。

三、安裝工期的保證措施

1、準備工作

①、確定施工順序,提前進行安裝方案設計及對安裝方案的論證,確保安裝方案科學、合理、可行。

②、項目管理人員提前進場,做好前期準備工作,提前與業主、監理、總包單位溝通,確保施工隊伍順利進場。

2、安裝

①、選擇多支經驗豐富、優先的施工隊伍進行安裝,不同專業選用不同的施工隊伍,操作架由專業的施工隊進行搭設。采用流水線作業方法,合理安排施工,科學管理。

②合理選擇材料堆放場地、吊機停放地點,避免二次倒運。

③、做好安全措施,確保人員、構件、設施的安全、可靠,從而保證施工進度。加強安裝的管理和控制,努力做好與監理、總包、設計、業主等的協調和配合工作。

④、展開多個工作面安裝,在保證安全和質量的前提下,加快安裝進度。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

第四章、網架加工制作方案

工程屋蓋為空間網架結構,結構主要構件為網架桿件、螺栓球。

網架桿件規格有:Φ60×3.5、Φ75.5×3.75、Φ88.5×4.00、Φ114×4.00、Φ140×4.00、Φ159×6.00、Φ159×8.00;2、螺栓球規格有:BS100、BS120、BS140、BS160、BS180、BS200 、BS220、BS240。

第一節、原材料檢測、驗收

一、材料進廠控制

本工程所用的材料主要為各種鋼管、焊絲、焊條、油漆等,必須按ISO9000標準的程序文件和作業指導書規定要求由合格分承方供應以及進行進廠前的檢驗、化驗、試驗。其他輔助材料如焊劑、氧氣、乙炔、二氧化碳等也都必須由合格分承包方供應并按規定對相關項目進行檢查。所有采購的原材料均由計劃部提前制定采購需求計劃,并具體明確每批次材料的到貨期限、規格、型號、質量要求、數量、采用的技術標準等。

二、原材料檢測、驗收

1、材料檢驗、驗收程序圖

2、材料驗收

材料驗收的內容包括鋼材驗收、焊接材料驗收、涂裝材料驗收等,材料驗收按照國家有關規定及公司程序文件、質量手冊及作業指導書等進行。只有檢驗合格的材料才能用于加工,發現不合格品時,檢驗員應責令停止不合格品的繼續加工,并對不合格品作出標識。

第二節、網架構件加工制作方案

構件加工制作工藝及質量控制技術措施是鋼結構工程中重要的一個分項工程,構件的加工的質量好壞直接關系到整個工程的質量。因此必須制定一個科學、先進、精度控制高的生產工藝。根據施工圖紙的分析,整個工程的構件以網架構配件、屋面維護系統構配件等為主。

本工程制作的重點主要在網架結構系統構配件的加工??悸潛竟こ痰鬧匾,灾G討杏幸恍┎豢杉囊蛩,网架结构深化设计、加工肿V鞅匭肼閬殖“滄暗男棖笪疤。为保证讣堘箻嫻件加工葥腭的顺利实相崿首先宰暛材凛狓场检验眳Q氚湊展蟻喙乇曜、公司辰{蛭募笱細窨刂疲黃浯問侵譜髑岸怨と私幸淮聞嘌導白酆峽己,以达到g炷萇傻哪康,并都s唇度氡竟こ淌┕さ納璞附幸淮穩轎壞募煨,姨N岣吖辜禱庸ぞ齲繁2芳庸ぶ柿亢凸辜庸すて凇?/span>

一、加工制作管理體系

工廠加工制作,由項目總指揮對公司設計院、技術部、生產部、供應部、質管部、設備管理部、工程部等部門進行綜合協調和控制,各專業部門和下屬專業加工車間、班組根據綜合計劃按工藝特點要求對鋼結構構件進行加工制作,具體由各專業車間完成加工任務,主要單位職責如下:

設計院——工程的深化設計和加工圖設計

技術部——負責工藝設計和施工組織設計

供應部——負責原材料供應

質管部——負責質量管理、檢驗和試驗

綜合計劃部——負責綜合協調和總體進度控制

生產部——負責網架桿件、螺栓球、檁條、彩鋼板等鋼構件的加工

加工制作管理體系詳見下表:

加工制作組織機構

 

 

 

 

 

 

 

 

二、網架結構構件的加工工藝

螺栓球節點網架主要由桿件和螺栓球組成,桿件由鋼管與錐頭或封板(錐頭或封板內裝高強度螺栓)組成。因此其加工主要由桿件、螺栓球、封板、錐頭等地加工。

構件的主要加工工藝流程為:

深化設計→設計院確認→加工圖出圖→材料采購→材料檢驗→編制制作加工工藝文件→構件下料、剖口→組裝→拋丸除銹、涂裝→運輸→現場安裝

()、螺栓球制作

螺栓球加工制作工藝流程圖:

()、桿件加工制作

桿件加工制作流程圖

 

 

 

(三)、網架構件檢測

1、網架鋼管桿件加工的允許偏差應符合下表的規定

網架鋼管桿件加工的允許偏差(mm

項目

允許偏差

檢驗方法

長度

±1.0

用鋼尺和百分表檢查

端面對管軸的垂直度

0.005r

用百分表V形塊檢查

管口曲線

1.0

用套模和游標卡尺檢查

2、螺栓球

2.1、螺栓球加工成型后,不應有裂紋、褶皺、過燒等缺陷。

2.2、螺栓球加工的允許偏差應符合下表的規定

螺栓球加工的允許偏差(mm

項目

允許偏差

檢查方法

圓度

d120

1.5

用卡尺和游標卡尺檢查

d120

2.5

同一軸線上兩銑
平面平行度

d120

0.2

用百分表V形塊檢查

d120

0.3

銑平面距球中心距離

±0.2

用游標卡尺檢查

相鄰兩螺栓孔中心線夾角

±30

用分度頭檢查

兩銑平面與螺栓孔軸線垂直度

0.005r

用百分表檢查

球毛坯直徑

d120

+2.0
-1.0

用卡尺和游標卡尺檢查

d120

+3.0
-1.5

 

第三節、構件涂裝

一、工程涂裝的要求

1、網架構件及其它鋼構件的防銹和涂裝應在制作質量檢驗合格后進行。

2、網架構件表面的除銹方法應采用噴射或拋射除銹,除銹等級為,符合現行國家標準《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923的規定;

3、油漆:兩道底漆,一道面漆。 

二、為保證涂裝質量采取的措施

1、嚴格保證表面處理質量(表面凈化處理與拋丸除銹處理)。

2、使用高壓無氣噴涂的施工方式。

3、采用高性能數字化檢測儀器。

4、創造良好的涂裝外部環境。

除銹區與噴涂區嚴格分開。雖然拋丸機有集塵設備,但是拋丸區空氣中的固體顆粒含量仍然很高。如果不嚴格分開,固定顆粒會粘結在未干燥的漆膜表面,形成永久污染。

兼備室內與室外兩個噴涂區。天氣晴好時,室外作業;雨雪天氣,室內作業,避免惡劣天氣對油漆施工的影響。

3、拋丸除銹工藝

(1)、除銹設備

全自動立式拋丸機,主要用于型鋼及鋼板的一面除銹處理,通過處理可優化鋼材表面的工藝性能,焊接能力,提高涂漆附著力,增強產品的抗腐蝕能力。

2)、除銹工藝

4、噴涂工藝

1)、本工程中不能油漆的部位

a、現場焊接拼接部位,只涂底漆。

b、高強螺栓摩擦面不涂油漆。

2)油漆噴涂程序

a、構件預涂裝

切割下料,材料除銹,噴涂底漆;構件成型后,隱蔽部位無法除銹,因此要進行預涂裝;關鍵焊接部位除銹后不油漆。

b、構件正式涂裝

構件完成以后,對構件表面進行清潔工作;清潔方式:對于塵土、鋅鹽等,采用高壓水和鋼絲絨,對于油污等,采用有機溶劑。

c、局部修補

受損部位除銹→除銹部位擴展→底漆及后續涂層。

5、底漆施工工藝

1)涂裝環境

涂裝環境溫度一般為5—35℃;空氣相對濕度≤85%;構件表面溫度應高于露點溫度3℃以上;環境溫度<5℃,或空氣相對濕度>85%時,應停止施工;空氣不流通處施工,應提供強力通風。

2)配合比和混和

按組分配合比進行組合;噴涂前,將涂料經100目篩網過濾,以防雜質混入。噴涂機的吸入口安裝60目的過濾網,以免沉積物堵塞槍嘴;施工時,應不斷攪拌,使涂料始終是懸浮液;在高溫陽光下施工,易產生“干噴”現象,可適當加入稀釋劑;混和好的涂料,必須在6小時內全部用完。

3)過程注意事項

涂裝作業應在拋丸除銹后盡快進行,一般不應超過6小時;噴槍不能覆蓋的部位應采用手工刷涂;噴涂角焊縫時,槍嘴不宜直對角部噴涂,應讓扇形噴霧掠過角部,避免涂料在角部堆積而產生龜裂現象;表干后2小時內,要防止雨水沖刷;涂裝好的構件做好保護,避免踐踏或其它污染;吊運過程中,防止鋼絲蠅拉傷涂層。

4)涂層修補

損壞部位,打磨至St3級,然后刷底漆;打磨時,應從中心逐漸向四周擴展,邊緣形成一定坡度,增強修補層與原涂層之間的結合力;應逐道修補,不可一次完成。

(5)涂料貯存

密封貯存于干燥陰涼處,避免受潮,冰凍,高溫及烈日爆曬,嚴禁開封后的涂料長期貯存;要在涂料的保質期內使用。

第五章 構件包裝、運輸

第一節、構件包裝及標識

一、構件包裝的目的

1、在運輸過程中,保護構件使之不易損壞。

2、每個箱包有一一對應的構件清單,因此,發運方與接受方有據可參,不致引起混亂。

3、使構件的運輸體積比較緊湊,可以減少運輸費用,同時便于構件裝卸。

二、包裝遵循的原則

1、同部位的桿件盡量包裝在一起,可以與安裝進度配套運輸,保證現場所需構件的及時供應,否則,會出現現場堆積的構件很多,但是桿件不配套,影響安裝進度。

2、包裝牢固,運輸過程中不要出現散包的現象。導致構件混亂,影響施工現場的交接。

3、為了節約運輸成本,使構件箱盡量成一定的級配,例如,小箱可以置于大箱內部,細管可以置于粗管內部。

4、每個包裝箱內的構件必須與裝箱清單一一對應,便于交接與查找。

第二節、構件的運輸 

1、構件運輸特點

本工程鋼結構的運輸構件主要是網架桿件、螺栓球。

2、運輸方式

根據以往經驗并結合本工程構件能滿足公路運輸要求特點,從經濟、快捷角度考慮,擬定采用公路為主要的運輸方式。同時要注意以下幾個問題:

①嚴格執行中華人民共和國公路法第四十九條,要求運輸公司對參與運輸的車輛進行全面檢查、檢修。

②嚴格執行中華人民共和國公路法第五十條,與縣級以上地方人民政府交通主管部門、公安部聯系,取得主管部門和公安部同意。并對指定路線進行沿途公路、橋梁、彎道查看,清除障礙。

③在材料運輸前20天必須制定可靠的運輸計劃,作好運輸車輛的調度安排,考慮雨天等不利因素,作好提前準備工作,保證材料按時到達施工現場。

3、構件運輸保證措施

(1)、構件運輸前,應根據其結構、形狀、長度、大小進行適當的包裝,以確保構件在運輸過程中不損壞,不變形。在每一件包裝外做好標簽,標出它的采購號、提貨號、工程的名稱、承包人的名稱、材料及大致的重量等。我們將在每月25日前向業主和總承包提交下月發運鋼構件的書面計劃,計劃包括構件名稱、構件型號、預計每批構件進場時間、數量等。并在構件發運前的7天再次書面通知業主和總承包,將發運到場的鋼構件名稱、數量清單等,并通知業主到達的預定日期。

(2)、對現場附近進行踏勘,落實能滿足網架運輸到現場的臨時場地及相應的資源準備工作。

(3)、根據工程運輸量和構件特點,選擇汽車作為運輸工具,提前與運輸承攬單位簽訂運輸合同,運輸承攬單位必須是全國聯運單位,有足夠的運輸能力和運輸經驗,以及現場趕工所需的運輸能力儲備。

(4)、設計制作運輸過程中需要的臨時支撐、架子等加固穩定裝備。

(5)、編制鋼構件運輸進度計劃,密切與組裝、拼裝、安裝進度的配合,減少中間二次運輸,確保運輸過程的合理性與經濟性相結合,保證現場安裝進度的需要。

(6)、與運輸承攬單位簽訂行車安全,文明運輸責任協議嚴禁違章野蠻運輸。

(7)、充分發揮本單位以往大型鋼構件工程的運輸工作管理經驗,搞好本工程的運輸管理工作,保證運輸計劃的實現。

(8)、運輸組織管理

本工程的運輸具體由供應部經理擔任主要負責人。運輸過程應嚴格按照廠內運輸程序管理文件和制訂的運輸進度計劃進行控制,制訂網絡計劃圖,確保運輸計劃科學、合理。滿足運輸要求及現場人員安裝工期。運輸管理人員應對運輸過程進行全方位的監督,并擔負運輸責任。

4、構件運輸的搬運和裝卸

構件在廠內使用吊車和鏟車負責搬運和裝卸,在施工安裝現場使用汽車吊搬運和裝卸所有運輸構件,構件嚴禁自由卸貨,吊車工應經過專門的培訓,持證上崗,裝卸、搬運要做到輕拿輕放,并做到以下幾點:

1)確保搬運裝卸過程中安全,包括人員安全、零部件及構件、搬運裝卸周圍的建筑物及其他裝備設施的安全。

2)按規定的地點進行堆放,在搬運過程中不要混淆各構件的編號、規格,應做到搬運裝卸依次合理,及時準確地搬運。

3)構件堆放

構件堆放應布置合理,易于安裝時的搬運,具體應滿足下列要求:

①按安裝使用的先后次序進行適當堆放。

②按構件的形狀和大小進行合理堆放,用墊木等墊實,確保堆放安全,構件不變形。

③零部件、構件盡可能室內堆放,在室外堆放的構件做好防雨措施,對于構件的連接磨擦面應得到確實保護。

④現場堆放必須整齊、有序、標識明確、記錄完整。

5、交貨及驗收

①所有材料都在施工現場驗收。檢驗標準采用設計要求和國家相關標準規范執行。

②產品外部應有字跡清楚的識別標志。

③材料到貨后,經檢驗發現損壞或不符合設計要求和國家相關標準和規范要求時,將有關要求進行修整、更換等措施。

第六章、網架安裝方案

第一節 現場施工準備工作

1、施工交底工作

1.1項目經理、項目經理部有關人員將提前對去現場施工的技術、管理人員進行技術交底,并編制相應的施工計劃,交底的主要內容有:①工程概況及施工部署;②合同及有關協議;③施工組織設計;④質量、安全及組織紀律。 

1.2辦理好有關施工的手續

主要內容有:

a進行現場布置:如原材料及機具堆放場地合理,行車通道平整、結實、暢通,水源、電源位置靠近。

b生活、辦公條件:如食、宿、水、電、行。食宿環境安全適宜,能保證水、電使用,辦公及庫房應緊靠施工現場。

c對與安裝施工有關的前道工序進行復核,確保前道工序如埋件或基坑質量、標高、中心線、幾何尺寸、平整度等準確,做好施工交接手續。

d與甲方及相關施工單位進行施工工序、工期及交叉作業協調計劃。

1.3、機具準備

本工程現場所用的主要施工設備為小型吊機、電焊機、卷揚機、工具車等,所用的檢測工具主要有:水準儀、經緯儀、鋼卷尺等,其他如配電箱、噴槍、線纜等詳見施工設備表,其余小件手工具如安全帽、板手、管鉗、螺絲刀等有各安裝隊準備。

1.4、安全施工設施檢查

由項目經理、HSE專職管理人員、現場安全施工管理小組、安全員等人員組成施工安全檢查小組,對前期準備的各項施工設施包括:腳手架操作平臺,爬梯、吊裝設備、吊索、安全網、主要施工機具等等進行全面的檢查,從根本上杜絕安全隱患的存在。

第二節 網架安裝

一、現場施工總體思路

1、安裝方法

本工程采用滿堂腳手架的施工方法。

二、網架安裝

網架安裝工藝流程:網架支承面平面位置、標高復核→上料→放線→安裝支座→搭設臨時支點→安裝下弦平面網格(第一單元)→安裝腹桿四角錐(第一單元)→安裝上弦桿(第一單元)→安裝上弦倒三角網格→安裝下弦正三角網格→調整、緊固→支座焊接、驗收。

1、網殼安裝前,根據定位軸線和標高基準點復核和驗收土建施工單位設置的網殼支座支承面頂板板的平面位置和標高。

1.1、網殼支座支承面位置的偏差應符合下表的規定。

 

支承面頂板、支座錨栓位置的允許偏差(mm)

項目

允許偏差

支承面頂板

位置

15.0

頂面標高

0  

 -0.3

頂面水平度

l/1000

支座錨栓

中心位移

±5.0

2、支座支承頂板位置經復核符合設計及規范要求后,開始網架材料的吊裝,網架材料采用汽吊吊至操作平臺,將材料及時分散,不得集中堆料。

3、放線確定臨時支點位置,搭設臨時支點。臨時支點的位置、數量、支點的高度應統一安排。

4、安裝下弦平面網格(第一單元)

4.1、將第一跨間的支座安裝就位,對好柱頂軸線、中心線,用水準儀對好標高,有誤差應予以修正。

4.2、排好臨時支點,保證下弦球的平行度。

4.3、安裝第一跨間下弦球、桿,組成縱向平面網格。

5、安裝第一跨間的腹桿與上弦球,一般是一球四腹桿的小單元在操作架上拼裝就位后,與下弦球擰入,固定。

6、安裝第一跨間的上弦桿,控制網架尺寸。注意擰入深度影響到整個網架的下撓度,應控制好尺寸。

7 、檢查網架、網格尺寸,檢查網架縱向尺寸與網架失高尺寸。如有出入,可以調整臨時支點的高低位置來控制網架的尺寸。

小拼單元的允許偏差(mm)

項目

允許偏差

節點中心偏移

2.0

桿件軸線的彎曲失高

L1/1000,且不應
大于5.0

錐體型小拼單元

弦桿長度

±2.0

錐體高度

±2.0

上弦桿對角線長度

±3.0

 

設計未要求起拱

10

:1  L1為桿件長度,
   2  L為跨長?●!?/span>

  9、安裝下弦正三角網格:

9.1 網架安裝完倒三角錐網格后,即開始安裝正三角錐網格。

9.2、 安裝下弦球與桿,采用一球一桿形式(即下弦球與下弦桿),將一桿擰入支座螺孔內。

9.3、 安裝橫向下弦桿,使球與桿組成封閉四方網格,檢查尺寸。也可以采用一球二桿形式(下弦球與相互垂直二根下弦桿同時安裝組成封閉四方網格)。

9.4、安裝一側斜腹桿,單桿就位,擰入,便于控制網格的矢高。

9.5、 繼續安裝另一側斜腹桿,兩邊擰入下弦球與上弦球,完成一組正三角錐網格。逐步向一側安裝,直到支座為止。

9.6 、每完成一個正三角錐后,再安裝檢查上弦四方網格尺寸誤差,逐步調整,緊固螺栓。正三角錐網格安裝時,應時即注意臨時支點受力的情況。

10、 調整、緊固。

10.1、 高空散裝法安裝網架,應隨時測量檢查網架質量。檢查下弦網格尺寸及對角線,檢查上弦網格尺寸及對角線,檢查網架縱向長度、橫向長度、網格矢高。在各臨時支點未拆除前還能調整。

10.2 、檢查網架整體撓度,可以通過上弦與下弦尺寸的調整來控制撓度值。

10.3、 網架在安裝過程中應隨時檢查各臨時支點的下沉情況,如有下降情況,應及時加固,防止出現下墜現象。

10.4、 網架檢查、調整后,應對網架高強度螺栓進行重新緊固。

鋼網架結構安裝的允許偏差(mm)

項目

允許偏差

檢測方法

縱向、橫向長度

L/2000,且不應大于30.0
-L/2000,且不應小于-30.0

用鋼尺實測

支座中心偏移

L/3000,且不應大于30.0

用鋼尺和經緯儀實測

周邊支承網架相鄰支座高差

L/400,且不應大于14.0

用鋼尺和水準儀實測

支座最大高差

30.0

多點支承網架相鄰支座高差

L1/800,且不應大于30.0

注:1 、L為縱向、橫向長度;

    2 、L1為相鄰支座間距。

11、支座焊接與驗收

10.1 、檢查網架整體尺寸合格后,檢查支座位置是否在軸線上,以及偏移尺寸。網架安裝時尺寸的累積誤差應該兩邊分散,防止一側支座就位正確,另一側支座偏差過大。

10.2 、檢查網架標高、矢高,網架標高以四周支點為準,各支點尺寸誤差應在標準規范以內。

10.3 檢查網架的撓度。

10.4 、各部尺寸合格后,進行支座焊接。

三、網架安裝累計誤差控制

在安裝過程中產生的安裝累積誤差控制是本工程的難點之一。安裝累積誤差控制應從網架桿件加工、網架安裝多個環節進行控制。

1、網架桿件采用機床下料。桿件長度應預加焊接收縮量,其值可通過試驗確定。桿件制作長度的允許偏差應為±1mm。

2、網架安裝前,應根據定位軸線和標高基準點復核土建單位安裝的鋼柱的定位軸線、標高、垂直度等控制項目,各控制項目均符合《鋼結構工程施工質量驗收規范》(GB50205-2001)后方可開始網架安裝。

3、網架從中間(G軸線)開始往兩邊安裝。

4、網架支座應用經緯儀定位準確,支座定位準確后用限位板將支座臨時固定牢固。

5、小拼單元的形狀及尺寸應準確,小拼單元的允許偏差應符合下列規定:

a、小拼單元為網格單元時,節點中心距離容許偏移為2mm;

b、小拼單元為單錐體時,弦桿長、錐體高為±2mm,上弦對角線長度±3mm,下弦節點中心偏移為±2mm。

6、網架節點高強度螺栓一定要擰緊到位。

7、網架每安裝完一個柱距,應對網架尺寸進行一次檢查??刂浦С械愕木嗬肫釗菪碇滌ξ降憔嗬氳?/span>1/2000,且不大于30mm。

如網架尺寸偏差過大,應立即對網架進行整改,檢查網架節點高強度螺栓的擰緊程度、網架桿件編號,查出問題原因,整改到位后方可進行下一柱距網架安裝。

第四節、現場涂裝施工

構件涂裝工藝流程圖

現場油漆涂裝的施工任務主要有:構件涂裝破損處的補涂、焊接部位的焊縫涂裝。

現場油漆涂裝修補工藝

1)現場修補應在鋼結構網架組裝中或組裝后進行。

2)焊接部位應在焊接后的72小時修補。

3)修補的構件部位應清理干凈,表面無油污、粉塵等。

4)各涂層嚴格按現場修補涂裝的技術要求分層涂刷,并嚴格控制涂層間隔,待上一道涂層干燥后方可進行下一道工序的涂裝。

5)嚴格掌握涂層厚度,不可太薄或過厚。

6)注意掌握和涂層的銜接,做到接搓平整,無色差。

7)各項修補施工都應請監理工程師監控,并做好各項修補記錄,隱蔽工程還應填寫隱蔽工程驗收單。修補完整后交監理工程師確認。


第七章、人員配備與組織機構

第一節、現場項目管理組織機構

 

第二節、管理人員崗位職責

一、項目經理職責:

1、項目經理對公司負責;對項目部所承建的工程質量負責。貫徹公司的質量方針和目標,全面履行工程承包合同。

2、正確處理進度與質量的關系,組織好均衡生產和工序管理。

3、認真執行各項質量制度和質量控制程序,確保項目部機構健全、人員到位、資源有保證、職責明確并認真執行。

4、組織編制并批準項目部有關文件,由資料員分發至業務人員執行。

5、組織編制項目質量計劃,報有關部門審核、批準。把項目的質量目標分解落實到班組和個人,對項目的質量目標完成負責。

6、參加公司經營部門組織的合同評審,向項目業務人員進行合同交底。向公司經營部門匯報重大變更的合同評審要求,并負責評審后的執行工作。

7、組織編制施工準備計劃,明確準備階段應完成的各項工作,并將各項工作落實到責任人,同時規定完成期限。    

8、組織制定工程進度和勞動力、材料、施工機械設備的使用計劃,分別報公司有關部門審查。

9、根據施工機械設備使用計劃,組織施工機械進場,安排持有操作證的人員上崗,并建立合格操作證名冊。

10、全生產文明施工,對所有進場人員均進行三級安全教育。

11、并檢查有關人員搞好產品標識、檢驗和試驗狀態標識。

12、查現場物資搬運、貯存、保管情況,組織制定并實施成品保護措施,組織工程交付工作。

二、項目執行理職責:

1、與甲方、總包、監理關系協調,創造安全的工作面及良好的工作環境。

2、負責對監理、總包、甲方月度工程量的審報,并按計劃回收進度款。

3、在合格分包商名單中選擇施工隊伍,負責施工隊日常管理和月度考評。

4、負責對施工隊月度完成工程量的審核,并申請安裝費。

5、控制支配項目費的使用。

6、組織每周的質量、安全大檢查。

7、組織每兩周一次的質量、進度、安全評審會、督促和幫助項目部員工完成崗位工作, 每周對各崗位工作進行檢查。

8、組織召開每日例會,組織每周一次的質量、安全、文明施工大檢查。

9、組織工程竣工驗收及竣工資料的整理、交接。

10、組織項目部每周一次的培訓、學習工作,做培訓記錄。

11、項目重大問題與公司協調解決。

三、項目技術負責人職責

1、協助項目經理對項目技術和質量全面負責,負責工程質量總目標實現,對工程產品的最終施工質量負全責。

2、組織項目部有關人員參加圖紙會審、設計交底,負責編制和審核施工組織的工程技術問題和安全技術問題,落實各項技術和質量管理措施,并指導督促項目技術人員抓好各種工序操作和質量驗收及產品保護。

3、組織工程測量、定位,對項目各有關工程進行技術質量交底,會同甲方、監理、設計單位做好隱蔽工程的驗收工作。

4、全面督促施工班組做好自檢互檢以及分項工程的評定工作,督促有關人員按期完成整改項目,做好技術質量管理工作中的資料匯總、保管工作。

5、組織項目的技術交底和和質量交底工作,檢查有關人員對班組完成分項工程質量簽證的正確性。

6、負責落實工程部規定的質量指標,并制定項目經理部創優項目的質量保證體系,負責開展全面質量管理工作。落實TQC攻關項目的實施評審工作。

7、定期組織項目經理部的質量檢查,并參加重大工程質量和重大設備事故的調查處理,組織一般質量事故及設備事故的調查處理。

8、負責組織工程建設中的新技術、新材料、新工藝等方面開發與應用工作,解決相應的技術安全問題,對安全生產上的設施改進措施必須進行技術鑒定工作。

9、負責技術核定工作,并督促落實修改方案的實施。

10、負責提出改善企業勞動條件的有關技術措施。

四、施工員職責:

1、對項目施工工序管理負責,嚴格執行工藝規程和工序管理制度。

2、參與編制項目質量保證計劃、施工組織設計(施工方案)、作業指導書。

3、參與圖紙會審,并作記錄。負責向班組作技術、安全、質量交底。

4、熟悉施工標準、規范、規程,并嚴格執行。負責工程圖紙、設計變更、建安規程、規范、標準圖集的使用管理。

5、負責對現場進行勘察,對現場水、電、道路、臨建設施等方面進行控制,為施工總平面布置提供依據。

6、負責制定施工過程控制計劃,明確關鍵過程、特殊過程,并對特殊過程進行連續監控。負責處理施工方案更改事宜。

7、負責向項目班組下達施工任務并檢查施工任務、質量目標完成情況,填寫施工日志。

8、負責對工程設備、施工工序、分項分部工程進行標識記錄及其標識物的管理,在有追溯要求時,填寫追溯卡。

9、負責測量器具的使用管理。

10、認真填寫施工過程各種記錄,并收集、整理、填寫編目,送交審核。

五、質量員職責

1、負責對每道工序施工前的技術交底,做交底記錄,有被交底人簽字(主要工序有:測量放線、埋件、焊接、鋼結構安裝、網架安裝、屋面安裝、墻面板安裝等)。

2、組織工序樣板制作安裝,并驗收。

3、過程檢驗:在施工過程中,質量員每天不少于2次、每次不少于2小時的巡檢,發現小問題現場解決,比較大的質量問題下發《質量整改通知單》,限期整改,并負責質量處罰單的簽發;每道工序的每一驗收批在巡檢完成后填寫相關質量抽檢單,記錄質量情況。每日例會對當天發現的質量問題的評判。

4、負責施工方案、質量計劃的起草編制。

5、檢查驗收施工隊的工序報驗,并簽署意見。

6、組織向總包、監理的工序質量報驗,并填寫相關報驗單、隱檢單和質評

7、參加項目經理主持的每兩周的質量評審會,描述質量計劃的執行狀況,評判質量問題,改進質量管理。

8、回復總包、監理有關質量問題的發文并負責落實整改有關質量問題。

9、解決圖紙技術問題,審核加工單,參加各種質量技術會,牽頭與各協助單位有關質量問題的處理。

10、各種技術資料的整理、編目、歸檔。

六、安全員職責

1、進場安全教育,并進行“安全教育試卷”考核,留檔。

2、編制職工花名冊,及時進行動態管理。

3、編制現場安全管理制度并負責貫徹。

4、每道工序施工前的安全交底,檢查每個施工班組的日安全上崗記錄,負責與總包的安全負責人有關安全方面的協調。

5、現場安全檢查:安全帽、安全帶的正確配戴、施工安全用電、機械操作、電器設備的安全檢查,消防設施、文明施工、高空作業的檢查,填寫日安全檢查記錄。

6、參加每周質量、安全大檢查并對安全做評定。

7、對違反安全要求的處罰權。

8、相關安全資料的收集、整理。

9、定期組織安全培訓(工人)。

七、資料員職責

1、做好文件收、發工作。

2、對文件及資料進行整理,保證工程資料齊全、整齊。

3、做好文件的歸檔發放工作。

4、統計數據正確,不弄虛作假。

5、負責隨時提供各類文件資料。

第八章 勞動力、機械設備投入計劃

第一節、勞動力投入計劃

根據本工程的特點,我公司將以最大的投入來保證工期的要求。針對本工程的施工要求,本工程施工可以劃分為兩個施工階段:一是施工準備階段,這階段主要是結構設計、材料采購、工廠加工等,現場投入的人主要是配合前期施工單位施工,和為后期鋼結構進場施工做好準備;二是進場施工階段,這階段主要是施工隊伍進場施工。本工程各個施工點相對比較集中,工期緊,各個施工點的作業程序相對比較單一,各工種的配合需要靈活機動,交叉作業。為確保工程的順利進展及工期的需要,現場需要科學的管理和組織,使各道工序銜接緊湊、各工種流水作業、工段與工段自然過渡,不僅需要投入大量的人力資源,還需要科學地計劃勞動力的使用以完成本工程的施工。為此,我們將挑選現場管理經驗豐富、施工組織能力強、技術素質高的管理人員及具有良好的安全、質量意識、較高的技術等級、有類似工程施工經驗的勞務工人組成該工程的施工人員。

勞動力計劃表                                       

工種

按工程施工階段投入勞動力情況

加工圖設計

材料采購

加工制作

現場安裝

設計人員

6

8

4

/

工廠加工人員

/

/6

40

/

腳手架搭設人員

/

/

/

20

網架安裝隊員

/

/

/

30

電焊組

/

/

/

3

涂裝組

/

/

/

5

輔工

/

/

/

6

后勤及保衛組

/

/

2

2

 

第二節、機械設備投入計劃

一、投入的主要加工和檢測設備

序號

機械或設備名稱

型號規格

數量

用于施工部位

1

管子車床

Q1319-1A

2

管件下料

2

自動切管機

QZ11

2

管件下料

3

液壓弓鋸床

GT2

1

圓鋼下料

4

液壓機

YA32-315

1

網架零件鍛壓設備

5

空氣錘

C41-250

3

鋼球鍛造設備

6

網架桿件雙頭自動焊機

MZC-2X500

5

網架桿件自動焊接

7

直流焊機

AX-320-1

5

材料焊接

8

鋼管拋丸除銹機

Z062

2

桿件除銹

9

油漆涂裝機

S395

5

構件噴漆

10

普通車床

C620B-1

2

精加工

11

焊接檢驗尺

HJC60

6

焊縫檢查

12

超聲波探傷儀

CTS-22A

2

材料及焊接檢查

13

電腦涂層測量儀

ECC-24

2

涂層厚度檢查

14

洛氏硬度計

HR-150A

1

高強螺栓硬度檢查

二、投入現場安裝設備

序號

機械或設備名稱

型號規格

數量

用于部位

1

交流弧焊機

BX-330

2

支座焊接

2

水準儀

DS3-D2MM

1

水平測量

2

經緯儀

J1、T2

1

全向測量

4

涂裝噴槍

ST395

8

涂裝

5

測厚儀

MICROTEST

1

測量厚度

6

千斤頂

/

8

安裝調整

7

神仙葫蘆

/

4

安裝輔助

8

汽車吊

25T

1

安裝輔助

14

管鉗

/

若干

網架安裝

第九章  質量保證體系和措施

第一節 質量保證總體規劃 

1、工程施工質量控制總體思路

1.1全面按照ISO9001-2000質保體系規范質量管理

1)按照ISO9001-2000標準確定的本項目的質量方針和質量目標,編制質量計劃,確定質量檢驗項目和質量控制點,在工程施工過程中,嚴格實行自檢、互檢、專檢制度,確保一切質量要素符合要求。

2)建立以項目經理為主的質保體系,確保各質量要素處于受控狀態。

3)制訂質量管理制度,獎罰分明,對不遵守操作規程、違反質量規定的行為要批評教育,對造成質量事故問題的給予處?●!?/span>

4)嚴格遵循現行的施工驗收規范和質量標準、施工圖紙及設計說明、設備廠商提供的安裝要領書等有關標準。

5)把好材料采購、檢驗(復檢)、試驗關,所有材料做到質保資料齊全,具有可追溯性。

1.2加強中間過程控制,通過過程管理,確保最終質量

嚴格工序交接驗收管理,通過中間過程及關鍵工序的控制,預防為主,本工序不合格產品不流入下道工序,通過制作前、中及完成后的三道控制,確保本工程各施工環節的工程質量。

 

過程控制

         

事前質量控制

施工前技術準備,圖紙會審,編制施工方案,采用新工藝、新技術,技術培訓,制訂工序質量控制文件等;抓好采購質量,做好材料檢驗,選擇合格的供方,保質保量做好驗收;使用前,核對標號、規格、型號。

事中質量控制

落實現場質量責任制,加強施工的紀律性,重要項目關鍵部位、重點部位、薄弱環節自檢、交接檢、專檢相結合。

事后質量控制

對已完成的工序及時進行自檢,定期組織互檢,交接或隱蔽前作好專檢,并報上級質量部門和監理進行審核。加強對設備和管道的成品保護,及時填寫整理好有關資料,明確崗位責任,做好職業道德教育。堅持全員、全過程各職能部門共同為確保工程質量做好自己的本職工作。

 

1.3嚴格按照國家標準、規范要求進行質量控制

工程施工前,由公司技術管理人員,依據工程的特點,將國家標準要求,細化為具體專業施工具體項目的質量標準和偏差要求,在工程實施時,由我公司專職質量檢驗與控制人員對其檢驗與驗收,檢驗合格,完全符合國家標準、規范的要求后,再報監理、業主抽檢,確保所有施工程序、工序、產品的質量符合國家標準、規范的要求。

2、實施計劃、實施、檢查、總結(PDCA)的持續改進的質量管理模式

依據我公司以往類似工程質量管理經驗,采取PDCA循環進行質量的管理,可很好保證工程各分部工程的質量及其持續改進。

1)計劃階段(P

本工程施工面積較為大,涉及螺栓球網架、檁條、屋面等眾多構件形式,制作、安裝難度較大,在工程開工前,,結合工程的特點與以往類似結構的施工經驗,編制質量控制與檢驗計劃,確定質量控制的關鍵點。

2)實施階段(D

依據結合本工程特點編制的質量檢驗與控制計劃與具體技術施工方案,在工程實踐中進行實施。

3)檢查階段(C

在工程的實施中,對于確定的質量關鍵點,進行中間過程的檢查與驗收,包括各階段的檢測、尺寸檢查驗收、隱蔽部位驗收等,合格產品才允許流入下道工序進行施工。

4)總結階段(A

工程檢驗同時,進行各方面數據統計與分析,對于出現的同一類型的問題,分析其原因,以備后續工序的持續改進。

P-D-C-A的實施是循環進行的,即前一階段總結經驗,作為第二輪循環計劃、實施、檢驗的基礎,保證整體工程質量的持續改進。

第二節 質量檢驗控制保證體系

1、管理體系的要點

1.1 建立總包管理的質保體系,保證體系的有效運作

除自身建立質保體系外,還要求各分包單位根據總包的質保體系各自建立起各自的質量保證體系,建立完善的橫向分區,縱向分層的質量保證體系。

1.2 目標明確,分解清晰,總體控制,分層把關

在體系建立、機構確定的基礎上,按照本工程的質量目標,我公司于工程開工時將制定《工程質量創優規劃》、《總包質量管理規定》、《年度質量工作規劃》、《質量獎懲辦法》等一系列統攬工程總體的綱領性文件,并發至各分部工程管理部貫徹實施。從一開始就將質量目標、質量方針、質量工作的主體思路和指導思想明確下來,為了保證總體質量目標的實現,將指標分解落實到已明確的分部分項工程上,真正做到總體控制、分層把關,分項工程保分部工程,分部工程保單位工程。

1.3 建立完善、有力的組織機構,保證本工程的質量目標的實現

項目經理對全過程質量控制實施管理;下設若干職能部門,分擔各個質量要素的主次責,其中質量部作為總承包工程質量管理的實施機構,具體負責本工程的質量管理工作。

1.4 嚴格執行質量標準

建立從工程原材料進場、施工過程到工程竣工驗收的標準質量控制管理程序體系,要求每一分部工程必須嚴格按控制程序的模式,進行管理。

2、質量崗位職責

2.1 項目經理 

全面負責工程質量的管理,主持質量教育大會;定期檢查工程施工質量;參加工程竣工內部驗收。

2.2 質量工程師 

代表施工方監督施工單位按照國家有關規范和合同要求施工。

2.3 施工經理 

領導施工員參加各類質量活動;主持重要分項工程中隱蔽工程驗收;領導施工員進行重大的新工藝、新材料施工試驗,并總結編寫工藝及施工方法;檢查施工員工作質量;參加工程竣工內部驗收。

2.4 質檢員

實施項目質量計劃規定的有關質量活動;核定分項工程和隱蔽工程檢驗結果;主持材料質檢,并填寫有關質量記錄文件。

2.5 施工員

組織參與施工現場預檢、測量;組織工程樣板施工,并編寫施工技術交底資料,分項工程或隱蔽工程檢驗并填寫質量記錄文件;組織新工藝,材料的施工試驗,并總結編寫施工工藝及施工方法,指導施工班組作業;組織工序“交接檢”。

2.6 施工班長

檢查班組工人“互檢”及“交接檢”。

2.7 施工工人

參加所施工項目的“自檢”、“互檢”、“交接檢”。

3、質量管理流程圖 

 

第三節 特殊工序的質量控制

1、 螺栓球加工質量控制

1)設備檢修和前面工序檢查

在制作前對螺栓球加工設備進行一次大檢修,重點檢測前道工序胎模是否符合標準;螺栓孔劈面的專用車床的夾具、刀具、鉆頭等精度是否達到要求,有無變形損耗。對不符合要求的應予以校正或更換。

同時應對前面工序進行檢查,如圓鋼下料、球毛坯是否達到尺寸要求,胎具有無變形。

2)人員培訓

在制作前應對參與螺栓球翻樣圖設計、加工的人員集中培訓。培訓內容除國家規范、工廠標準外,還應進行新工藝、新設備等培訓操作,以達到熟能生巧的目的。

3)夾具設計

為達到螺栓球螺栓孔加工精度要求,必須對螺栓孔加工該道工序進行夾具設計,保證螺栓球定位準確,從而進一步保證加工精度。夾具通過兩個互相垂直的坐標系平面來定位螺栓球。

4)設備能力的確認和提高加工設備的精度

螺栓球螺栓孔加工機床的精度主要是通過機床自身的螺紋絲桿、拖板(螺紋桿)、夾具刻度盤??賞ü宦菥喔〉穆菸撲扛、刻度划分更细的刻稊_湯刺岣呔齲笨杉幼岸兜骺厴璞浮?/span>

對不能滿足要求的設備,應作更新,必要時,購買更先進的設備。

5)成品螺栓球的檢測

加工完成的螺栓球由LQY-1型螺栓球檢測儀進行螺栓夾角和螺孔銑平面端面距離的精度檢測。

2、網架安裝質量控制

、根據多年施工經驗,采用計算機分析誤差樣本的方法,在深化設計中考慮由此引起的誤差。

、根據溫度變化,計算出熱脹冷縮的數值,在深化設計及施工過程中考慮。

、節點用經緯儀進行定位,定位一榀后進行測量,安裝完一榀后進行測量,安裝完一個節段后再測量,整個區段完成后最終進行測量。

由于網架采用操作架滑移法進行安裝,網架的安裝過程中必須時刻測量和控制網架的安裝誤差,一旦有某項指標超出控制范圍的必須立即采用反誤差的方法進行糾正,每隔一定距離網架安裝完成后必須立即測量網架的繞度、整體尺寸、節點偏移等,并在下一區安裝的網架施工中進行調整。同時網架在安裝過程中還必須注意以下幾點:

1、螺栓球節點的高強螺栓應擰緊到位,不允許套筒接觸面有肉眼可觀察到的縫隙。

2、桿件不允許存在超過規定的彎曲。

3、已安裝網架零部件表面清潔,不損傷,不凹陷,不錯裝,桿件編號準確,發現錯裝及時更換。

4、鋼網架結構安裝完成后及屋面完成后分別測量其撓度值,且所測的撓度值不應超過相設計的值。

5、油漆厚度和質量要求必須達到設計規范規定。

第十章  安全組織與措施

我單位將嚴格按照現行國家文明安全工地的標準和要求、有關建筑施工現場管理規定進行安全生產管理。進場后我們將根據OSHMS18000《職業衛生安全管理體系標準》、《建筑施工安全檢查標準》、《建筑施工高處作業安全技術規范》、《市建設工程施工現場管理辦法》、本企業《環境和職業安全衛生管理手冊》的要求管理現場,建立現場安全管理體系,制定安全生產責任制及相應的措施和制度,確保安全生產目標實現。

第一節  安全管理

1.1、管理方針 

在施工管理中,始終如一地堅持“以人為本,珍惜生命,關愛健康,保護環境。預防為主,強化監督;科學管理,持續改進。”的安全管理方針,以安全促生產,以安全保目標。

1.2、管理目標 

按照國家行業標準《建筑施工安全檢查標準》、OSHMS18000《職業衛生安全管理體系標準》要求檢查落實,

1、基本指標:杜絕死亡和重傷,死亡和重傷率為零,控制輕傷,負傷率不大于1.5‰。

2、創優指標:創“安全文明工地”。

3、管理目標分解圖 

 

第二節  安全管理的基本原則 

施工現場安全管理的內容主要是安全組織管理、場地與設施管理、行為控制和安全技術管理四個方面,分別對生產中的人、物、環境的行為與狀態,進行具體的管理與控制。為有效地將生產因素的狀態控制好,實施安全管理過程中必須堅持六項基本管理原則:

1、管生產同時管安全;

2、堅持安全管理的目的性;

3、必須貫徹預防為主的方針;

4、堅持“四全”動態管理;

5、安全管理重在控制;

6、在管理中發展、提高。

第三節  施工安全管理體系

3.1、施工項目經理部安全管理組織

施工項目部要建立以項目經理為第一責任人,以安全總監為龍頭,以項目部安全管理部門和安全管理專業人員為基礎的安全管理組織,在項目形成縱橫網絡管理體制。見下圖:

3.2、各管理人員安全生產崗位責任

3.2.1項目經理(項目安全第一責任人)職責

1、負責貫徹執行國家及上級有關安全生產的方針、政策、法律、法規。

2、督促本項目工程技術人員、工長及班組長在各項目的職責范圍內做好安全工作,不違章指揮。

3、組織制定或修訂項目安全管理制度和安全技術規程,編制項目安全技術措施計劃并組織實施。

4、在組織項目工程業務承包,確定安全工作的管理體制,明確各業務承包人的安全責任和考核指標,支持、指導安全管理人員的工作。

5、健全和完善用工管理手續制度。認真做好專業隊和上崗人員安全教育,保證他們的健康和安全。

6、組織落實施工組織設計中安全技術措施,組織并監督項目工程施工中安全技術交底制度和設備、設施驗收制度的實施。

7、領導、組織施工現場定期的安全生產檢查,發現施工生產中不安全問題組織制定措施,及時解決。對上級提出的生產與管理方面的問題要定時、定人、定措施予以解決。

8、不打折扣地提取和用好安全防護措施費,落實各項安全防護措施,實行工地安全達標。

9、每天親臨現場巡查工地,發現問題通過整改指令書向工長或班組長交待。

10、定期召開工地安全工作會,當進度與安全發生矛盾時,必須服從安全。

11、參加由業主單位高級項目管理層組織的管理委員會會議,并把會議精神盡快傳達給每個施工人員,督促施工人員嚴格執行。

12、發生事故,要做好現場保護與搶救工作,及時上報,組織配合事故的調查,認真落實制定的防范措施,吸取事故教訓。

3.2.2項目副經理(項目安全生產直接責任人)職責

1、認真執行本企業的領導和安全部門在安全生產方面的指示和規定,對本項目的職工在生產中的安全健康負全面責任。

2、在計劃、布置、檢查、總結和評比安全生產工作的同時計劃、布置、檢查、總結和評比安全生產工作。

3、經常檢查施工現場的機械設備及其安全裝置、胎架、工夾具、半成品堆放以及生活設施等是否符合安全文明要求。

4、按時提出本工程安全技術措施計劃項目,經上級批準后負責對措施項目的實施。

5、制定和修訂本項目的安全管理制度,經上級批準后負責執行。

6、經常對本項目職工進行安全生產思想和技術教育,對新調入項目的工人進行安全生產現場教育;對特種作業的工人,必須嚴格訓練,經考試合格,并持有操作合格證,方可獨立操作。

7、發生事故時,應及時向主管領導和安全部門報告,并協助安全部門進行事故的調查、登記和分析處理工作。

8、開展各項安全管理工作,制定具體的安全管理措施。

9、定期向安全第一責任人填報報告書。

3.2.3安全總監的職責

1、認真執行國家有關安全生產方針、政策和企業各項規章制度。

2、督促項目財務提足安全技術措施費,做到?顚S。

3、每天對各施工作業點進行安全檢查,掌握安全生產情況,查出安全隱患及時提出整改意見和措施制止違章指揮和違章作業,遇有嚴重險情,有權暫停生產,并報告領導處理。

4、參加項目組織的定期安全檢查,做好檢查記錄,及時填寫隱患整改通知書,并督促認真進行限期整改。

5、配合工長開展好安全宣傳教育活動,特別是要堅持每周一次的安全活動制度,組織班組認真學習安全技術操作規程。

6、對勞動保護用品、保健食品和清涼飲料的發放使用情況進行監督檢查。

7、發生因工傷亡及未遂事故要保護現場,立即上報,并如實向事故調查組反映事故情況。

8、提出安全事故處理意見,并報主管部門。

3.2.4現場專職經理的職責 

1、認真執行國家有關安全生產的方針、政策和企業的各項規章制度。

2、協助項目經理督促本項目工程技術人員、工長及班組長在各項目的職責范圍內做好安全工作,不違章指揮。

3、定期給現場施工人員及現場施工管理人員進行項目管理的宣傳、教育。

4、負責現場各個部位的宣傳規劃,包括辦公室內和現場宣傳欄等的布置和內容編輯等。

5、進行施工單位和業主單位管理方針的協調,并服從業主管理人員的指示,把業主對于管理的要求及時傳達給項目經理,并督促項目經理部的具體的實施工作。

6、參加由業主單位部門組織的每周的安全管理委員會會議。

并把會議精神盡快傳達給每個施工人員,督促施工人員嚴格執行。

3.2.5施工工長的職責

1、認真執行國家有關安全生產的方針、政策和企業的各項規章制度。

2、向班組下達施工任務前,認真向班組進行安全技術交底,并填寫安全技術交底單。

3、每天對安排施工任務的作業點進行檢查,查出安全隱患及時進行整改并制止違章作業,遇有險情及時停止生產并向上級報告。

4、接受上級及安全監督員的監督檢查,對上級及安全監督員提出的安全隱患及時安排整改,并監督整改的落實情況。

5、定期對工人進行安全技術教育,防患于未然。

6、領取和發放使用好班組的勞動保護用品、保健食品和清涼飲料等。

7、參加項目組織的安全生產檢查,對檢查中發現的問題及時進行整改。

8、發生因工傷亡及未遂事故要保護好現場,立即上報,并配合事故的調查。

3.3、安全生產組織機構原則 

1、建立安全施工管理機構成立現場安全施工管理組織,按生產區和生活區劃分文明施工責任區,并落實人員,定期組織檢查評比,制定獎罰制度,切實落實執行文明施工細則及獎罰制度。

2、施工現場設置 

施工現場按照本單位標準設置“五牌一圖”。即工程概況牌、安全標語牌、安全記錄牌、文明施工制度牌和施工總平面布置圖。

3、建立健全施工計劃及總平面管理制度

認真編制施工作業計劃,合理安排施工程序,并建立工程工期考核記錄,以確?偣て谀繕说膶崿F。

按照現場總平面布置要求,切實做好總平面分片包干管理工作,定期檢查執行情況,并按有關現場文明施工考核辦法進行考核。

4、建立健全質量安全管理制度

建立質量安全管理制度,嚴格執行崗位責任制,嚴格執行“三檢”(自檢、互檢、交接檢)和掛牌制度。特殊工種人員應持證上崗,進場前進行專業技術培訓,經考試合格后方可使用。

嚴格執行現場安全生產有關管理制度,制定獎罰措施,定期檢查考核。

5、建立健全現場技術管理制度

工程開工前,依據施工圖紙及有關規范等要求,編制階段施工組織設計及單項作業設計,并嚴格執行。

嚴格執行各級技術交底制度,施工前,認真進行技術部門對項目交底、項目技術負責人對工長交底、工長對作業班組的技術交底工作。

分項工程嚴格按照單項作業設計及標準操作工藝施工,每道工藝要認真做好過程控制,以確保工程質量。

6、建立健全現場材料管理制度

嚴格按照現場平面布置圖要求堆放原材料、半成品、成品及料具,F場倉庫內外整潔干凈,防潮、防腐、放火物品應及時入庫保管。各桿件、構件必須分類按規格編號堆放,做到妥善保管、使用方便。

及時回收拼裝余料,做好工完場清,余料統一堆放,以保證現場整潔。

現場各類材料要做到帳物相符,并有材質證明,證物相符。

7、建立健全現場機械管理制度

進入現場的機械設備應按施工平面布置圖要求進行設置,嚴格執行《建筑機械使用安全技術規程》。

建立吊裝機械設備使用安全交底和吊裝操作交接班制度。

認真做好機械設備保養及維修工作,并認真做好記錄。

設置專職機械管理人員,負責現場機械管理工作。

制定安全生產、文明施工管理組織計劃。

建立健全安全生產教育制度。

建立健全安全生產檢查制度。

建立健全班組日崗位安全考評制度。

第四節  安全管理制度 

4.1、編制安全生產技術措施制度

除施工組織設計對安全生產有原則要求外,凡重大分項工程的施工分別由施工隊、項目經理部編制安全生產技術措施,措施要有針對性。施工隊編制的措施由項目總工程師審批,項目部編制的措施由總工程師審批。

4.2、安全技術交底制 

施工員向班組、安裝負責人向施工員、項目總工程師向安裝負責人及施工隊層層交底。交底要有文字資料,內容要求全面、具體、針對性強。交底人、接受人均應在交底資料上簽字,并注明收到日期。

4.3、特殊工種職工實行持證上崗制度

對電工、電氣焊工、起重吊裝工、機械操作工、架子工等特殊工種實行持證上崗,無證者不得從事上述工種的作業。

4.4、安全檢查制度 

項目部每半月、施工隊每五天定期作安全檢查,平時作不定期檢查,每次檢查都要有記錄,對查出的事故隱患要限期整改。對未按要求整改的要給單位或當事人以經濟處罰,直至停工整頓。

4.5、安全驗收制度

凡大中型機械安裝、腳手架搭設、電氣線路架設等項目完成后,都必須經過有關部門檢查驗收合格后,方可試車或投入使用。

4.6、安全生產合同制度 

項目經理與企業簽定“安全生產責任書”、勞務隊與項目經理部簽定“安全生產合同”、操作工人與勞務隊簽定“安全生產合同”并訂立“安全生產誓約”;用“合同”和“誓約”來強化各級領導和全體員工的安全責任及安全意識,加強自身安全保護意識。

4.7、事故處理“四不放過制度” 

發生安全事故,必須嚴格查處。做到事故原因不明、責任不清、責任者未受到教育、沒有預防措施或措施不力不得放過。

4.8、安全教育

安全教育既是施工企業安全管理工作的重要組成部分,也是施工現場安全生產的一個重要方面工作。

1)安全教育的特點

a、安全教育的全員性:是企業所有人員上崗前先決條件,任何人不得例外。

b、安全教育的長期性:安全教育貫徹了每個工作的全過程,貫穿了每個工程施工的全過程,貫穿了施工企業生產的全過程。因此,安全教育的任務“任重而道遠”,不應該也不可能是一勞永逸的。

c、安全教育的專業性:安全生產管理性與技術性結合,使安全教育有專業性。

2)安全教育的內容

    

安全教育的

主要性

           

安全思想教育

安全生產的思想基礎

以人為本,珍惜生命,關愛健康,保護環境。

預防為主,強化監督;科學管理,持續改進。的思想教育,黨和國家安全生產勞動保護方針,政策安全與生產辯證關系教育,三熱愛教育、共產主義協作風格教育、職業道德教育

安全知識教育

安全生產的重點內容

施工生產一般流程;環境、區域概括介紹,安全生產一般注意事項;企業內外典型事故案例簡介與分析;工種崗位安全生產知識。業主單位對本項目管理的要求、方針、政策。

安全技術教育

安全生產技術、安全技術操作規程。

安全法制教育

安全生產的必備知識

安全生產法規和責任制度,法律上有關條文;安全生產規章制度;摘要介紹受處分的先例

安全紀律教育

職工守則、勞動紀律、安全生產獎懲制度

3)施工現場安全教育程序 

第五節  安全管理措施  

安全管理工作遵循“預防為主”的方針來開展工作。安全管理工作分以下三個方面來進行。

5.1、安全巡視  

項目安全組織機構內各責任人,在項目安全主管的領導下開展日常安全巡視工作。各責任人對各自區域內可能產生安全隱患的工作點要嚴加檢查,對施工人員作好安全提示,對違犯安全行為隨時查處、上報。

5.2、安全報告   

安全管理機構內各責任人,按規定填寫每天的安全報告報項目質安組長。對當天的安全隱患巡視結果提出統計報表,對當天的生產活動提出分析因素,提出防范措施。在現場無重大安全事故的前提下,項目安全主管編寫每月安全報告經項目經理審批后報公司和上級安全科。如果現場發生重大安全事故報告,同時按國家規定的申報程序向上級主管部門申報。

5.3、安全分析會 

我們將會同業主方或其指定的代表召開每月的安全分析會,或在雙方約定的時間內以約定的形式召開安全分析會,對當月的安全工作進行分析;對安全隱患提出整改完工時間;對以后的安全工作提出預防措施;對安全事故進行分析;對事故責任單位和個人提出處罰意見;對其他承包商的安全工作提出配合要求;對下月的安全工作提出新的指導意見。

第六節  現場安全技術措施  

6.1、正確使用個人防護用品 

⑴、必須佩戴安全帽 

⑵、必須系好安全帶 

安全帶高掛低用,且必須系在固定物上。

臨邊作業,1.8米以上高空作業必須使用安全帶。

⑶、必須穿安全勞保鞋,帶電操作需戴安全手套。

⑷、進行可能引致眼睛受到傷害的工作,特別是電焊作業,必須佩戴護目鏡。

(5) 施工作業,長發必須盤入安全帽內; 嚴禁酒后作業。

6.2、施工機械的安全防護措施

吊裝前起重指揮要仔細檢查吊具是否符合規格要求,是否有損傷,所有起重指揮及操作人員必須持證上崗。

⑴、吊裝機械施工安全

本工程計劃采用汽吊進行吊裝和構件上料,吊裝時應注意以下的幾點禁忌點:

a、起吊重物時,人不能站、坐在任何起吊物上

B、起重臂下嚴禁站人 

C、吊裝危險區域必須專人監護,非施工人員不得進入危險區,并應劃分警示區域,用警示繩圍護。

D、起吊重物,吊鉤應與地面成900,嚴禁斜拉斜吊。嚴禁橫向起吊。

E、吊機站位處,應確保地基有足夠的承載力;

F、吊機旋轉部分應與周圍建筑物有不小于1m的安全距離,避免吊機轉身碰到周圍建筑物。

注:本工程實際采用汽車吊,以上圖示只表示含義,不表示實物。

⑵、其他中小型機械安全使用

1)、中小型機械應在操作場所懸掛安全操作規程牌,操作人員應熟悉其內容,并按要求操作。應持證上崗,操作時專心致志,不得將自己的機械交他人操作。機械要做到上有蓋、下有墊,電箱要有安全裝置,要有漏電保護裝置。

2)、對電鋸、鋼筋機械,其傳動部分應有防護罩,電鋸應有安全裝置,要有漏電保護裝置。

3)、電焊機一次線接機處,應有保護罩,電線不得任意布放,放置露天應有防雨裝置。手把線不亂拉,手把要絕緣,不跑電、不隨意拖地。

4)、乙炔瓶上應有明顯標志。瓶上應有防震圈,要防暴、防曬。

5)、乙炔瓶和氧氣瓶應隔離存放,施工時兩者間距應在10m以上。

6.3、主要設施安全防護技術措施

6.3.1腳手架防護

本工程高空拼裝采用滑移操作架,操作架搭設遵守《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范》JGJ 130-2001規范執行。

1、上料、施工操作架平臺所搭設所用材質、方法均符合國家標準;

2、施工工作平臺面之間滿鋪腳手板,使腳手架與結構之間不留空隙,周邊和下面用安全網100%全封閉;電焊作業腳手架操作平臺的下部用兜底阻燃性安全網封閉。

3、每次臺風、暴風雨來臨前,及時對臨時支撐進行加固;暴風雨過后,對臨時支撐進行檢查、觀測,若有異常及時進行矯正或加固;

4、安全網在國家定點生產廠購買,并索取合格證。進場后,由項目部安全員驗收合格后方可投入使用。

6.3.2臨邊防護

1、屋蓋在安裝封閉前,周邊均需用粗鋼筋制作成護欄,高度不小于1.2m,外掛安全網,刷紅白警戒色;

2、屋蓋的邊沿及懸挑部分,用粗鋼筋制作成臨時護攔,高度不小于1.2m,外掛安全網;

6.3.3交叉作業的防護

凡在同一立面上、同時進行上下作業時,屬于交叉作業,遵守下列要求:

1、禁止在同一垂直面的上下位置作業,否則中間應有隔離防護措施;

2、工作面附近的堆物(如桿件、檁條、配件等)應整齊、牢固。

3、高空作業人員帶工具袋,嚴禁從高處向下拋擲物料;

4、嚴格執行“三寶一器”使用制度。凡進入施工現場的人員必須按規定戴好安全帽,按規定要求使用安全帶和安全網。用電設備必須安裝質量好的漏電保護器,F場作業人員不準赤背,高空作業不得穿硬底鞋。

A、高處作業時,工具應裝入工具袋中,隨取隨用。

B、高處作業時,拆下的小件材料不得隨意往下拋擲。

c、預防高空墜落措施 

6.4、現場防雷擊措施

雷雨季節施工,現場最高必須設置避雷系統,通過引下線至接地極,并設兩組接地,接地電阻不得大于4歐姆。

6.5、安全用電、消防及治安保衛保證措施

6.5.1安全用電

(1)工地采用三相五線制保護接零系統,具有專用保護的TN-S線路(即保護零線專用,不得與工作零線相混用,所有保護零線均應與專用保護零線相聯接)。

(2)裝置或檢修設備時應先切斷電源切勿帶電作并掛警示牌,遇有人進行電工作業時應于接通電源前告知他人。

(3)橡皮電纜架空敷設時應沿墻壁或電桿設置,嚴禁用金屬裸線作為綁線,電纜的量子最大弧垂距地>2.5m.

(4)各工作操作人員使用手持電動工具必須穿絕緣鞋,帶給緣手套。

(5)用電設備要有各自專用的電源控制,必須嚴格實行“一機一閘一漏一箱”制,嚴禁一閘多機及超負荷運行。

(6)機電設備用電必須遵守安全用電技術規范的要求。

(7)現場用電應有定期檢查制度,對重點用電設備每天巡回檢查,每天下班后一定要關閘。所有電纜、用電設備的拆除、現場照明均由專業電工擔任,要使用的電動工具,必須安裝漏電保護器,值班電工要經常檢查、維護用電線路及機具,認真執行JGJ46—88標準,保持良好狀態,保證用電安全萬無一失。

(8)砂輪機、電鉆等移動式設備應加裝漏電保護形狀開關。電焊機、干燥機等發熱設備應放在通風良好、干燥的地方,焊鉗、焊把線應絕緣良好,不能有裸露接頭。使用電動工具(手電鉆、手電鋸、圓盤鋸)前檢查安全裝置是否完好,運轉是否正常,有無漏電保護,嚴格按操作規程作業。

(9)電焊機上應設防雨蓋,下設防潮墊,一、二次電源接頭處要有防護裝置,二次線使用接線柱,且長度不超過30m,一次電源采用橡膠套電纜或穿塑料軟管,長度不大于3m,焊把線必須采用銅芯橡皮絕緣導線。

(10)配電柜和用電設備應有防雨雪的措施。配電箱、電焊機等固定式設備外殼應按規程接地,防止觸電。配電箱、開關箱應裝設在干燥、通風及常溫場所,不得裝設在易受外來固體物撞擊、強烈震動、液體浸濺及熱源烘烤的場所。

(11)現場用電要按計劃進行,不得隨意計劃外亂拉亂接,超負荷用電,三相要均衡搭接。配電作業人員需持證上崗,非專業人員不得從事電力作業。鋼結構安裝現場都是能導電的構件,主電纜要埋入地下一次線要架空,不得放置在地上。

6.5.2氧氣、乙炔安全使用  

氧焊與氣割操作人員應為持證上崗人員。氣瓶、壓力表及焊槍、割刀使用前應經過檢驗。氧乙炔瓶上應有防止回火裝置、減震膠圈和防護罩。兩種氣瓶應分開10米以上,穩固直立,避免陽光曝曬。氧氣膠管為黑色,乙炔膠管為紅色,兩種膠管不能互換使用,膠管應無磨損、軋傷、刺孔、老化、裂紋。焊槍、割槍使用專用點火器,禁止使用普通火柴點火,防止人員燒傷。操作人員應在通風環境中作業,現場不得有架板、木方、鋸屑、編織袋等易燃物;鹧娌荒軐手車藛T,作業現場應有事后檢查措施。

6.5.3現場動火安全措施  

焊、割作業不準在油漆、稀釋劑等易燃易爆物上方作業。

高處焊接作業,下方應設專人監護,中間應有防護隔板。

進入施工現場作業區特別是在易燃易爆物周圍,嚴禁吸煙。

6.5.3消防管理措施 

1)、管理組織

消防安全工作領導小組:針對本項目成立消防安全工作領導小組,以項目經理為組長,項目副經理、安全總監為副組長,各安全工程師、專業工程師、施工隊隊長、現場保安員為組員。

現場消防管理組織機構見下圖: 

 

2、職責與任務 

①、定期分析施工人員的思想狀況,做到心中有數;

②、經常檢查消防器材,以保證消防的可靠性;

③、經常檢查現場的消防規定執行情況,發現問題及時糾正;

④、定期對職工進行消防教育,提高思想認識,一旦發生災害事故,做到召之即來。

3、防火教育

①、現場要有明顯的防火宣傳標志,每月對職工進行一次防火 教育,定期組織防火檢查,建立防火工作檔案;

②、電工、焊工從事電氣設備安裝和電、氣焊切割作業,要有操作證和用火證。動火前,要清除附近易燃物,配備看火人員和滅火用具。用火證當日有效,動火地點變換,要重新辦理用火證手續;

③、施工材料的存放、保管,符合防火安全要求,庫房用非燃材料支搭。易燃易爆物品,專庫儲存,分類單獨存放,保持通風、用火符合防火規定。

4、火災安全報警機制 。

5、現場從事電氣焊人員均應受過消防知識教育,持有操作合格證。在作業前辦理用火手續,并配備適當的看火人員,看火人員隨身應有滅火器具,在焊接過程中不準離開崗位。

6、堅持現場用火審批制度,現場內未經允許不得生明火,電氣焊作業必須由培訓合格的專業技術人員操作,并申請動火證,工作時要隨身攜帶滅火器材,加強防火檢查,禁止違章。對于明火作業每天巡查,一查是否有“焊工操作證”與“動火證”;二查“動火證”與用火地點、時間、看火人、作業對象是否相符;三查有無滅火用具;四查電氣焊操作是否符合規范要求。

7、施工現場內建立嚴禁吸煙的制度,發現違章吸煙者從嚴處?●。为确保禁烟,灾O殖≈付ǔ∷柚夢淌遙夷詘卜糯娣叛掏貳⒀袒業乃昂捅匾南榔韃摹?/span>

6.6、衛生和急救措施 

為確保管理人員和工人的安全,在施工現場設有醫務室,備有醫療人員和急救措施以及附近的急救中心的聯系電話,并經常與當地衛生保健部門取得聯系,為預防傳染病和其他福利做出必要的安排,積極宣傳酒精飲料和毒品等危害,嚴格遵守相關法律法規和政府規章制度。

第七節  治安保衛措施

7.1、治安保衛管理組織

針對本項目成立保衛工作領導小組,以項目經理為組長,項目副經理和項目安全總監為副組長,各施工段工長、作業隊隊長、安全員、現場保安為組員。

7.2、職責與任務

a、定期分析施工人員的思想狀況,做到心中有數;

b、定期對職工進行保衛教育,提高思想認識,一旦發生災害事故,做到召之即來,團結奮斗。

7.3、治安保衛措施

為了加強施工現場的保衛工作,確保建設工程的順利進行,根據建設工程施工現場保衛工作基本標準的要求,結合本工程的實際情況,為預防各類盜竊、破壞案件的發生,特制定本工程的保衛工作方案。

本工程設立由8人組成的保衛領導小組,由本工程項目安全總監任組長,全面負責領導工作,質安副經理任副組長,其他成員由施工工長、各施工隊隊長、安全員組成。

 

 

 

              單位:

              編制人:劉永剛

              日期:2016年12月22日

 

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